Porous silisiumkarbid (SIC) keramiske plater: High-Performance Materials in Semiconductor Manufacturing

Ⅰ. Hva er en porøs Sic keramisk plate?

Porøs silisiumkarbid keramisk plate er et porøst struktur keramisk materiale laget av silisiumkarbid (SIC) ved spesielle prosesser (for eksempel skumming, 3D-utskrift eller tilsetning av poredannende midler). Kjernefunksjonene inkluderer:

● Kontrollerbar porøsitet: 30% -70% justerbar for å imøtekomme behovene til forskjellige applikasjonsscenarier.

● Ensartet porestørrelsesfordeling: Forsikre deg om at gass/flytende overføringstabilitet.

● Lett design: Reduser energiforbruket for utstyr og forbedre driftseffektiviteten.

Ⅱ.Five kjernefysiske egenskaper og brukerverdi av porøse Sic keramiske plater

1.

● Ekstrem temperaturmotstand: Kontinuerlig arbeidstemperatur når 1600 ° C (30% høyere enn aluminiumoksyd keramikk).

● Termisk ledningsevne med høy effektivitet: Termisk ledningskoeffisient er 120 W/(M · K), rask varmedissipasjon beskytter sensitive komponenter.

● Ultra-lav termisk ekspansjon: Termisk ekspansjonskoeffisient er bare 4,0 × 10⁻⁶/° C, egnet for drift under ekstrem høy temperatur, og unngår effektivt deformasjon med høy temperatur.

2. Kjemisk stabilitet (reduserer vedlikeholdskostnader i etsende miljøer)

● Resistente mot sterke syrer og alkalier: tåler etsende medier som HF og H₂SO₄

● Motstandsdyktig mot erosjon av plasma: Livet i tørt etsningsutstyr økes med mer enn 3 ganger

3. Mekanisk styrke (forlengelse av utstyrets levetid)

● Høy hardhet: MOHS Hardness er så høy som 9.2, og slitasje er bedre enn rustfritt stål

● Bøyestyrke: 300-400 MPa, som støtter skiver uten skjeving

4. Funksjonalisering av porøse strukturer (forbedring av prosessutbyttet)

● Enhetlig gassfordeling: CVD -prosessfilmens enhetlighet økes til 98%.

● Presis adsorpsjonskontroll: Posisjoneringsnøyaktigheten til den elektrostatiske chuck (ESC) er ± 0,01 mm.

5. Garanti for renslighet (i samsvar med Semiconductor-klasse standarder)

● Null metallforurensning: renhet> 99,99%, unngå skiveforurensning

● Selvrensende egenskaper: Mikroporøs struktur reduserer partikkelavsetning

Iii. Fire viktige anvendelser av porøse SIC -plater i halvlederproduksjon

Scenario 1: Prosessutstyr for høy temperatur (diffusjonsovn/annealing ovn)

● Smertepunkt for brukere: Tradisjonelle materialer er lett deformert, noe

● Løsning: Som en bærerplate fungerer den stabilt under 1200 ° C -miljø

● Datasammenligning: Den termiske deformasjonen er 80% lavere enn aluminiumoksyden

Scenario 2: Chemical Vapor Deposition (CVD)

● Smertepunkt for brukere: Ujevn gassfordeling påvirker filmkvaliteten

● Løsning: Den porøse strukturen gjør at reaksjonsgassdiffusjonsenheten når 95%

● Bransjesak: Brukt på 3D NAND Flash Memory Thin Film Deposition

Scenario 3: Tørr etsningsutstyr

● Smertepunkt for brukere: Plasma erosjon shoRTENS -komponentliv

● Løsning: Anti-plasma-ytelse utvider vedlikeholdssyklusen til 12 måneder

● Kostnadseffektivitet: Nedetid for utstyr reduseres med 40%

Scenario 4: Wafer Cleaning System

● Smertepunkt for brukere: hyppig erstatning av deler på grunn av syre og alkalikorrosjon

● Løsning: HF syremotstand får levetiden til å nå mer enn 5 år

● Verifiseringsdata: Styrkeoppbevaringsgrad> 90% etter 1000 rengjøringssykluser

IV. 3 viktige utvelgelsesfordeler sammenlignet med tradisjonelle materialer

V. FAQ for bransjebrukere

Q1: Er porøs Sic keramisk plate egnet for galliumnitrid (GaN) enhetsproduksjon?

Svare: Ja, dens høye temperaturmotstand og høy termisk ledningsevne er spesielt egnet for GaN -epitaksial vekstprosess og har blitt brukt på 5G -basestasjonsbrikkeproduksjon.

Q2: Hvordan velge porøsitetsparameteren?

Svare: Velg i henhold til applikasjonsscenariet:

● Distributgasstion: 40% -50% åpen porøsitet anbefales

● Vakuumadsorpsjon: 60% -70% høy porøsitet anbefales

Q3: Hva er forskjellen med annen silisiumkarbid keramikk?

Svare: Sammenlignet med tettSic keramikk, porøse strukturer har følgende fordeler:

● 50% vektreduksjon

● 20 ganger økning i spesifikt overflateareal

● 30% reduksjon i termisk stress