Produkter

Produkter

VeTek er en profesjonell produsent og leverandør i Kina. Fabrikken vår leverer karbonfiber, silisiumkarbidkeramikk, silisiumkarbidepitaxi, etc. Hvis du er interessert i produktene våre, kan du spørre nå, så kommer vi tilbake til deg så fort som mulig.
View as  
 
CVD Silisiumkarbid (SiC) belagt grafitt RTP RTA-bærer

CVD Silisiumkarbid (SiC) belagt grafitt RTP RTA-bærer

VETEK CVD Silicon Carbide (SiC) Coated Graphite RTP RTA Carrier er designet for rask termisk prosessering (RTP) og rask termisk utglødning (RTA) systemer som brukes i halvlederproduksjon. Produsert av isostatisk grafitt med høy renhet med et tett CVD SiC-belegg, gir den enestående termisk stabilitet, utmerket temperaturuniformitet, overlegen kjemisk motstand og ultralav partikkelgenerering. Konstruert for å tåle gjentatte raske oppvarmings- og avkjølingssykluser, sikrer bæreren pålitelig wafer-støtte og stabil prosessytelse for silisiumwafer-gløding og andre høytemperatur-halvlederapplikasjoner.
CVD Tantalkarbid (TaC) belagt Susceptor

CVD Tantalkarbid (TaC) belagt Susceptor

VETEK CVD TaC Coated Susceptor kombinerer et isostatisk grafittsubstrat med høy renhet med et tett CVD-tantalkarbid (TaC)-belegg for å levere eksepsjonell termisk stabilitet, korrosjonsmotstand og lav partikkelgenerering for krevende halvlederepitaksi. Designet for SiC, GaN og AlN epitaksial vekst, minimerer det forurensning, forbedrer wafertemperaturens ensartethet og forlenger komponentens levetid i høytemperatur MOCVD- og CVD-prosesser.
CVD Silisiumkarbid (SiC) belagt RTP Susceptor

CVD Silisiumkarbid (SiC) belagt RTP Susceptor

Den CVD SiC-belagte RTP-susceptoren fra VeTek Semiconductor betjener utstyr for rask termisk prosessering (RTP) og rask termisk utglødning (RTA) som brukes gjennom halvlederproduksjon. Substratet er maskinert av isostatisk grafitt med høy renhet, over hvilken et tett CVD-silisiumkarbid (SiC)-lag er avsatt. Denne konstruksjonen gir høy varmeledningsevne, robust kjemisk treghet og vedvarende dimensjonsstabilitet under gjentatt sykling ved høye temperaturer.
Tredelt grafittdigler

Tredelt grafittdigler

For krevende bruksområder for vekst av halvlederkrystaller, gir VETEK tredelt grafittdigel stabiliteten, renheten og den termiske jevnheten som prosessen krever. Laget av isostatisk grafitt av høy kvalitet – med valgfri SiC-, TaC- eller PyC-belegg – den delte designen er ikke bare for bekvemmelighet. Det reduserer aktivt termisk stress, gjør vedlikehold raskere og fortsetter å utføre syklus etter syklus.
PG (pyrolytisk grafitt) belagt ring

PG (pyrolytisk grafitt) belagt ring

VETEK PG (pyrolytisk grafitt) belagt ring er spesialbygget for termisk halvlederfelt og krystallvekstmiljøer der jevn varmefordeling og stabile temperaturer ikke er omsettelige. Denne komponenten starter med en grafittbase med høy renhet og avsluttet med et tett pyrolytisk grafittbelegg, og leverer eksepsjonell varmeledningsevne, tåler alvorlige termiske sjokk og beholder dimensjonene sine over lange løp ved ekstreme temperaturer. Du vil finne disse ringene brukt mye i krystallvekstovner, høytemperaturovner og termiske feltenheter for halvledere – hvor som helst hvor nøyaktig temperaturkontroll direkte driver prosessens repeterbarhet og sluttproduktkvalitet.
Dusjhode med CVD-silisiumkarbid(SiC)-belagt grafitt

Dusjhode med CVD-silisiumkarbid(SiC)-belagt grafitt

Hvis du noen gang har hatt ujevn gasstrøm eller partikkelforurensning i et avsetningskammer, er VETEK CVD SiC-belagt grafittdusjhode designet for å løse det. Den starter med isostatisk grafitt med høy renhet for termisk stabilitet og enkel maskinering, og får deretter et tett CVD Silicon Carbide (SiC)-belegg som forsegler overflaten, motstår korrosive gasser (som HCl eller NF₃) og forhindrer utgassing. Resultatet er en gassfordelingsplate som leverer jevn strøm over skiven, håndterer epitaksi ved høye temperaturer og varer mye lenger enn bar grafitt eller kvarts – noe som gjør den til en pålitelig komponent for CVD-, PECVD-, MOCVD-, silisiumepitaksi- og SiC-epitaksiprosesser. Vi tilbyr også tilpassede hullmønstre og størrelser, fordi ingen reaktorer er helt like.
X
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler.Personvernerklæring
AvvisAkseptere