Porøs sic keramisk plate

Porøs Sic keramisk plate er et porøst struktur keramisk materiale laget avSilisiumkarbidsom hovedkomponenten og kombinert med en spesiell sintringsprosess. Porøsiteten er justerbar (vanligvis 30%-70%), porestørrelsesfordelingen er ensartet, den har utmerket høy temperaturmotstand, kjemisk stabilitet og utmerket gasspermeabilitet, og er mye brukt i halvlederproduksjon, kjemisk dampavsetning (CVD), høy temperaturgassfiltrering og andre felt.

Og for mer informasjon om porøs Sic keramisk plate, vennligst sjekk ut denne bloggen.

Porøs sic keramisk plateUtmerkede fysiske egenskaper

● Ekstrem høye temperaturmotstand:

Smeltepunktet for SIC keramikk er så høyt som 2700 ° C, og det kan fremdeles opprettholde strukturell stabilitet over 1600 ° C, langt overgår tradisjonell aluminiumoksyd keramikk (ca. 2000 ° C), spesielt egnet for halvleder høye temperaturprosesser.

● Utmerket ytelse for termisk styring:

✔ Høy termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til tett SIC er omtrent 120 W/(M · K). Selv om den porøse strukturen reduserer den termiske konduktiviteten litt, er den fremdeles betydelig bedre enn mest keramikk og støtter effektiv varmeavledning.

✔ Lav termisk ekspansjonskoeffisient (4,0 × 10⁻⁶/° C): Nesten ingen deformasjon ved høy temperatur, og unngår enhetssvikt forårsaket av termisk spenning.

● Utmerket kjemisk stabilitet

Syre- og alkalikorrosjonsbestandighet (spesielt enestående i HF -miljø), oksidasjonsmotstand med høy temperatur, egnet for tøffe miljøer som etsing og rengjøring.

● Enestående mekaniske egenskaper

✔ Høy hardhet (MOHS Hardness 9.2, sekundet bare til diamant), sterk slitestyrke.

✔ Bøyestyrke kan nå 300-400 MPa, og porestrukturdesignet tar hensyn til både lett og mekanisk styrke.

● Funksjonalisert porøs struktur

✔ Høyt spesifikt overflateareal: Forbedre gassdiffusjonseffektivitet, egnet som en reaksjonsgassfordelingsplate.

✔ Kontrollert porøsitet: Optimaliser væskeinntrengning og filtreringsytelse, for eksempel ensartet filmdannelse i CVD -prosess.

Spesifikk rolle i halvlederproduksjon

● Høy temperaturprosessstøtte og varmeisolering

Som en skive støtteplate brukes den i utstyr med høyt temperatur (> 1200 ° C) som diffusjonsovner og annealingovner for å unngå metallforurensning.

Den porøse strukturen har både isolasjons- og støttefunksjoner, noe som reduserer varmetapet.

● Ensartet gassfordeling og reaksjonskontroll

I kjemisk dampavsetning (CVD) utstyr, som en gassfordelingsplate, brukes porene til å transportere reaktive gasser (for eksempel Sih₄, NH₃) for å forbedre ensartetheten av tynn filmavsetning.

Ved tørr etsing optimaliserer den porøse strukturen plasmafordeling og forbedrer etsningsnøyaktigheten.

● Elektrostatisk Chuck (ESC) kjernekomponenter

Porøs SIC brukes som det elektrostatiske chuck -underlaget, som oppnår vakuumadsorpsjon gjennom mikroporer, fikser nøyaktig skiven og er motstandsdyktig mot plasma -bombardement og har en lang levetid.

● Korrosjonsresistente komponenter

Brukes til hulromsforet av våt etsing og rengjøringsutstyr, motstår det korrosjon av sterke syrer (som H₂SO₄, HNO₃) og sterke alkalier (som KOH).

● Termisk felt ensartethetskontroll

I enkeltkrystall -silisiumvekstovner (for eksempel czochRalski -metode), som et varmeskjold eller støtte, brukes den høye termiske stabiliteten til å opprettholde ensartede termiske felt og redusere gitterfeil.

● Filtrering og rensing

Den porøse strukturen kan avskjære partikkelforurensninger og brukes i ultra-pure gass/flytende leveringssystemer for å sikre prosessrens.

Fordeler i forhold til tradisjonelle materialer