Bruk av solid silisiumkarbid

Fast silisiumkarbidsic er et avansert keramisk materiale sammensatt av silisium (Si) og karbon (C). Det er ikke et stoff som er mye funnet i naturen og krever vanligvis syntese av høy temperatur. Den unike kombinasjonen av fysiske og kjemiske egenskaper gjør det til et nøkkelmateriale som fungerer bra i ekstreme miljøer, spesielt innen halvlederproduksjon.

Ⅰ. Viktige fysiske egenskaper for fast silisiumkarbid (solid SIC)

▶ Høy hardhet og slitestyrke:

SiC har en MOHS-hardhet på omtrent 9-9,5, sekundet bare til diamant. Dette gir den utmerket riper og slitestyrke, og det fungerer bra i miljøer som må tåle mekanisk stress eller erosjon av partikkel.

▶ Utmerket styrke og stabilitet med høy temperatur

1. SIC kan opprettholde sin mekaniske styrke og strukturelle integritet ved ekstremt høye temperaturer (opererer ved temperaturer opp til 1600 ° C eller enda høyere, avhengig av type og renhet).

2. Den lave koeffisienten for termisk ekspansjon betyr at den har god dimensjonsstabilitet og ikke er utsatt for deformasjon eller sprekker når temperaturen endres drastisk.

▶ Høy termisk ledningsevne:

I motsetning til mange andre keramiske materialer, har SIC en relativt høy termisk ledningsevne. Dette gjør at den kan utføre og spre varme effektivt, noe som er kritisk for applikasjoner som krever presis temperaturkontroll og ensartethet.

Overlegen kjemisk inerthet og korrosjonsbestandighet:

SIC viser ekstremt sterk motstand mot sterkeste syrer, sterke baser og etsende gasser som vanligvis brukes i halvlederprosesser (for eksempel fluorbaserte og klorbaserte gasser i plasmamiljøer), selv ved høye temperaturer. Dette er avgjørende for å forhindre at prosesskammerkomponenter blir korrodert eller forurenset.

▶ Potensial for høy renhet:

Ekstremt høy renhet SIC -belegg eller faste SIC -deler kan produseres gjennom spesifikke produksjonsprosesser (for eksempel kjemisk dampavsetning - CVD). I halvlederproduksjon påvirker materiell renhet direkte forurensningsnivået til skiven og utbyttet av sluttproduktet.

▶ Høy stivhet (Youngs modul):

SiC har en høy Youngs modul, noe som betyr at den er veldig vanskelig og ikke lett å deformere under belastning. Dette er veldig viktig for komponenter som trenger å opprettholde presis form og størrelse (for eksempel skivebærere).

▶ Avstembare elektriske egenskaper:

Selv om det ofte brukes som isolator eller halvleder (avhengig av dens krystallform og doping), hjelper dens høye resistivitet med å håndtere plasmaatferd eller forhindre unødvendig lysbueutladning i noen komponentapplikasjoner.

Ⅱ. Spesifikke applikasjoner og fordeler med solid silisiumkarbid (solid SIC) ferdige produkter innen halvlederproduksjon

Basert på de ovennevnte fysiske egenskapene, produseres solid SIC til forskjellige presisjonskomponenter og er mye brukt i flere nøkkelkoblinger av halvlederfront-end prosesser.

1) Solid SiC Wafer Carrier (solid Sic Wafer -bærer / båt):

Søknad:

Brukes til å bære og overføre silisiumskiver i høye temperaturprosesser (for eksempel diffusjon, oksidasjon, LPCVD-lavt trykk kjemisk dampavsetning).

Fordeler Analyse:

1. Stabilitet med høy temperatur: Ved prosessstemperaturer som overstiger 1000 ° C, vil SIC -bærere ikke myke opp, deformere eller sagge like enkelt som kvarts, og kan nøyaktig opprettholde skiven for å sikre prosessenhet.

2. Lang levetid og lav partikkelgenerering: Sics hardhet og slitestyrke overskrider langt kvarts, og det er ikke lett å produsere bittesmå partikler for å forurense skiver. Levetiden er vanligvis flere ganger eller til og med dusinvis av ganger for kvartsbærere, noe som reduserer erstatningsfrekvens og vedlikeholdskostnader.

3. Kjemisk inerthet: Den kan motstå kjemisk erosjon i prosessatmosfæren og redusere forurensningen av skiven forårsaket av nedbør av egne materialer.

4. Termisk ledningsevne: God termisk ledningsevne hjelper til med å oppnå rask og jevn oppvarming og avkjøling av bærere og skiver, noe som forbedrer prosessenes effektivitet og temperaturenhet.

5. Høy renhet: SIC-transportører med høy renhet kan produseres for å oppfylle de strenge kravene til avanserte noder for urenhetskontroll.

Brukerverdi:

Forbedre prosessstabilitet, øke produktutbyttet, redusere driftsstans forårsaket av komponentsvikt eller forurensning, og redusere de totale eierkostnadene på lang sikt.

2) Solid SIC skiveformet / gassdusjhode:

Søknad:

Installert på toppen av reaksjonskammeret med utstyr som plasma -etsing, kjemisk dampavsetning (CVD), atomlagsavsetning (ALD), etc., ansvarlig for jevnt distribuering av prosessgasser til skivets overflate under.

Fordelsanalyse:

1. Plasmatoleranse: I et høyt energi, kjemisk aktivt plasmamiljø, viser SIC-dusjhodet ekstremt sterk motstand mot plasma-bombardement og kjemisk korrosjon, som er langt overlegen i forhold til kvarts eller aluminiumoksyd.

2. Ensartethet og stabilitet: Det presisjonsmaskinerte SiC-dusjhodet kan sikre at gasstrømmen er jevnt fordelt over hele skivets overflate, noe som er kritisk for ensartetheten i filmtykkelse, sammensetningens enhetlighet eller etsningshastighet. Den har god langsiktig stabilitet og er ikke lett å deformere eller tette.

3. Termisk styring: God termisk ledningsevne hjelper til med å opprettholde temperaturenhet på dusjhodet, noe som er kritisk for mange varmefølsomme avsetnings- eller etsingsprosesser.

4. Lav forurensning: Høy renhet og kjemisk inerthet reduserer forurensningen av dusjhodets egne materialer til prosessen.

Brukerverdi:

Forbedre ensartetheten og repeterbarheten til prosessresultater betydelig, forlenger levetiden til dusjhodet, reduserer vedlikeholdstider og partikkelproblemer og støtter mer avanserte og strengere prosessforhold.

3) Solid SiC etsningsfokusering (solid SIC etsningsfokuseringsring / kantring):

Søknad:

Hovedsakelig brukt i kammeret av plasma -etsningsutstyr (for eksempel kapasitivt koblet plasma -CCP eller induktiv koblet plasma ICP -etker), vanligvis plassert på kanten av wafer -bæreren (chuck), rundt skiven. Funksjonen er å begrense og veilede plasmaet slik at det virker jevnere på skivenoverflaten mens du beskytter andre komponenter i kammeret.

Fordelsanalyse:

1. Sterk motstand mot erosjon av plasma: Dette er den mest fremtredende fordelen med SIC -fokuseringsringen. I ekstremt aggressive etsende plasmaer (som fluor- eller klorholdige kjemikalier), bærer SiC mye tregere enn kvarts, aluminiumoksyd eller til og med yttria (yttriumoksid), og har et ekstremt langt levetid.

2. Vedlikehold av kritiske dimensjoner: Høy hardhet og høy stivhet gjør at SIC fokuserer ringer for bedre å opprettholde sin presise form og størrelse over lengre bruksperioder, noe som er kritisk for å stabilisere plasmamorfologi og sikre etsnings ensartethet.

3. Lav partikkelgenerering: På grunn av slitestyrken reduserer den partikler generert ved aldring av komponenter, og forbedrer dermed utbyttet.

4. Høy renhet: Unngå introduksjon av metall eller andre urenheter.

Brukerverdi:

Utvid komponentstatningssykluser kraftig reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans betydelig; forbedre stabiliteten og repeterbarheten til etseprosesser; Reduser defekter og forbedrer utbyttet av high-end brikkeproduksjon.

Ⅲ.Sammendrag

Fast silisiumkarbid har blitt et av de uunnværlige nøkkelmaterialene i moderne halvlederproduksjon på grunn av dens unike kombinasjon av fysiske egenskaper - høy hardhet, høy smeltepunkt, høy termisk ledningsevne, utmerket kjemisk stabilitet og korrosjonsmotstand. Enten det er en transportør for å bære skiver, et dusjhode for å kontrollere gassfordeling, eller en fokuseringsring for å lede plasma, hjelper solide SIC -produkter til å produsere chip -produsenter med å takle stadig strengere prosessutfordringer med deres utmerkede ytelse og pålitelighet, forbedre produksjonseffektiviteten og produktutbyttet, og dermed fremme den bærekraftige utviklingen i hele halvlederindustrien.

Som en ledende produsent og leverandør av solide silisiumkarbidprodukter i Kina,SemiconProdukter som somSolid Sic Wafer Carrier / Boat, Solid SIC-skiveformet / gassdusjhode, Solid SiC etsing Fokuseringsring / kantringselges mye i Europa og USA, og har vunnet stor ros og anerkjennelse fra disse kundene. Vi ser oppriktig frem til å bli din langsiktige partner i Kina. Velkommen til å konsultere.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

E -post: anny@veteksemi.com