Sic belagt waferbærer for etsing

Kjernepåføring av SIC -belagt waferbærer for etsingsprosess

1. GaN filmvekst og etsing i LED -produksjon

SIC -belagte bærere (for eksempel PSS -etsebærer) brukes til å støtte safiresubstrater (mønstret safiresubstrat, PSS) i LED -produksjon og utføre kjemisk dampavsetning (MOCVD) av galliumnitrid (GaN) filmer ved høye temperaturer. The carrier is then removed by a wet etching process to form a surface microstructure to improve light extraction efficiency.

Nøkkelrolle: The wafer carrier needs to withstand temperatures up to 1600°C and chemical corrosion in the plasma etching environment. The high purity (99.99995%) and density of the SiC coating prevent metal contamination and ensure the uniformity of the GaN film.

2. halvleder plasma/tørr etsningsprosess

IICP (induktiv koblet plasma) etsing, SIC -belagte bærere oppnår ensartet varmefordeling gjennom optimalisert luftstrømdesign (for eksempel laminær strømningsmodus), unngå urenhetsdiffusjon og forbedre etsningsnøyaktigheten. For eksempel kan Veteksemicons SIC-belagte ICP-etsebærer tåle en sublimeringstemperatur på 2700 ° C og er egnet for plasmamiljøer med høyt energi.

3. Produksjon av solcelle- og kraftenhet

SiC carriers perform well in high-temperature diffusion and etching of silicon wafers in the photovoltaic field. Their low thermal expansion coefficient (4.5×10⁻⁶/K) reduces deformation caused by thermal stress and extends service life.

Fysiske egenskaper og fordeler med SIC -belagt waferbærer for etsing

1. Toleranse for ekstreme miljøer:

Høy temperaturstabilitet:Cvd sic beleggkan jobbe i 1600 ° C luft- eller 2200 ° C vakuummiljø i lang tid, noe som er mye høyere enn tradisjonelle kvarts eller grafittbærere.

Korrosjonsbestandighet: SIC har utmerket motstand mot syrer, alkalier, salter og organiske løsningsmidler, og er egnet for halvlederproduksjonslinjer med hyppig kjemisk rengjøring.

2. Termiske og mekaniske egenskaper:

Høy termisk ledningsevne (300 W/MK): Rask varmedissipasjon reduserer termiske gradienter, sikrer enhetens enhetlighet av skivetemperatur og unngår filmtykkelsesavvik.

Høy mekanisk styrke: Bøyestyrke når 415 MPa (romtemperatur), og den opprettholder fortsatt mer enn 90% styrke ved høy temperatur, og unngår sprekker eller delaminering av bærer.

Overflatefinish: SSIC (trykk sintret silisiumkarbid) har lav overflateuhet (<0,1μm), reduserer partikkelforurensning og forbedring av skiveutbyttet.

3. Materialmatchende optimalisering:

Lav termisk ekspansjonsforskjell mellom grafittsubstrat og SIC -belegg: Ved å justere beleggprosessen (for eksempel gradientavsetning), reduseres grensesnittspenningen og belegget forhindres fra å skrelle.

Høy renhet og lave defekter: CVD -prosessen sikrer beleggets renhet> 99.9999%, og unngår metallionforurensning av sensitive prosesser (for eksempel SIC Power Device Manufacturing).

DaC Fysiske egenskaper ved CVD SIC -belegg

CVD SIC beleggfilm krystallstruktur

Veteksemicon shops