QR kode
Produkter
Kontakt oss


Faks
+86-579-87223657

E-post

Adresse
Wangda Road, Ziyang Street, Wuyi County, Jinhua City, Zhejiang-provinsen, Kina
Å velge den matchende kombinasjonen av substrat og belegg er nøkkelen til å forhindre for tidlig komponentsvikt, redusere partikkelforurensning og maksimere waferutbytte. Vi tilbyr skreddersydde material- og strukturdesignløsninger rundt kundens spesifikke prosessvindu (driftstemperatur, reaktiv gasskjemi, rampehastigheter).
| Belegg | Typiske bruksanvisninger | Kjernefordeler |
|---|---|---|
| CVD SiC | Si/SiC epitaksi (Epi), MOCVD, delvis plasmaetsing | Høy renhet, god termisk stabilitet, kjemisk korrosjonsbestandighet, høy total kostnadsytelse |
| CVD TaC | Høytemperatur SiC enkeltkrystallvekst (PVT), lastbærende komponenter med ekstrem høy temperatur | Høyere temperaturklassifisering (>1600 °C), sterk korrosjonsbestandighet, utmerket oksidasjonsmotstand |
En ledende SiC-epitaksi (Epi)-produsent:Den originale komponenten brukte et ikke-tilpasset CVD TaC-belegg, noe som resulterte i overdreven grenseflatebelastning og hyppige mikrosprekker ved høy temperatur. Vi kjørte termodynamiske simuleringer på nytt og byttet til enCTE-tilpasset spesialgrafittsubstrat med høy renhet + bufferlag + CVD SiC-beleggløsning. Resultat: gjennomsnittlig komponentlevetid økt fra 200 timer til 850 timer; årlig utskiftingsfrekvens per verktøy falt fra 40 til 9 ganger; omfattende utstyr O&M kostnadsbesparelser oversteg RMB 650 000 per år.
GDMS-renhetsanalyserapport for TaC- og SiC-belegg
EN:Se på prosesstemperaturen og gassfasekorrosjonsintensiteten. Hvis prosesstemperaturen er under 1000 °C og hovedsakelig involverer Cl₂/F₂-basert etsing eller konvensjonell epitaksi, velgCVD SiCfor den beste kostnadsytelsen; hvis prosesstemperaturen overstiger 1200 °C og involverer sterkt korrosive atmosfærer (f.eks. SiC PVT enkrystallvekst), anbefaler viCVD TaC, som tilbyr overlegen temperatur og korrosjonsbestandighet. Vi kan tilby en gratis utvalgsanbefalingsrapport basert på dine spesifikke prosessparametere.
EN:Ja! For reverse engineering prototyper,MOQ er 1 stk. For konvensjonelle enkle deler, fra mottak av prøve til levering av kartlagt del, er den raskeste ledetiden ca.10–15 virkedager; for deler som involverer komplekse belegningsprosesser er det ca20–25 virkedager. Kontakt våre ingeniører for rask evaluering.
EN:90 % av delamineringstilfellene er forårsaket av misforhold mellom termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) til grafittsubstratet og belegget, noe som fører til tretthetsavskalling under rask oppvarming/avkjøling. Vår løsning: Mål først nøyaktig CTE-kurven til den originale delen, og juster deretter substrattettheten og avsetningstemperaturgradienten spesielt slik at de to CTE-ene er godt tilpasset. Bindingsstyrken kan forbedres til mer enn1,5 gangerbransjens konvensjonelle nivå.
EN:Hvert levert produkt leveres standard med enunikt serienummer + full CoA-rapport. Rapporten inkluderer: CMM-inspeksjonsdata for kritiske dimensjoner, fordelingskart for flerpunkts beleggtykkelse, verdier for overflateruhet (Ra) og analysekonklusjoner for materialrenhet (GDMS).
Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)
E-post: anny@veteksemi.com