Tjenester og ressurser

Materialer og design

Å velge den matchende kombinasjonen av substrat og belegg er nøkkelen til å forhindre for tidlig komponentsvikt, redusere partikkelforurensning og maksimere waferutbytte. Vi tilbyr skreddersydde material- og strukturdesignløsninger rundt kundens spesifikke prosessvindu (driftstemperatur, reaktiv gasskjemi, rampehastigheter).

Våre kjernedesignegenskaper:

  • Strenge CTE Stress Matching:For rask termisk syklus (>100 °C/min) matcher vi CTE-temperaturkurvene for grafittunderlag med høy renhet og CVD-belegg, noe som fundamentalt reduserer risikoen for delaminering av belegg og mikrosprekker.
  • Prosess-scenario-spesifikt beleggvalg:CVD SiC-belegg for Si/SiC-epitaksi (Epi), MOCVD og plasmaetsemiljøer; CVD TaC-belegg for høyere temperaturer og sterkt korrosive forhold (f.eks. SiC enkrystall PVT-vekst).
  • Kontrollerbar resistivitet og termisk konduktivitetsoptimalisering:Nøyaktig kontroll av bulk-resistivitet og termisk ledningsevne til underlag og belegg for å møte spesifikke elektriske og termiske feltkrav til RF, ESC elektrostatiske chucker eller varmesoner.
  • Kontamineringskildekontroll og CoO-reduksjon:CVD-avsetningslag med høy renhet forsegler porøs grafitt tett, noe som reduserer partikkelavgivelsen, diffusjon av ultraspormetallurenheter og risiko for avgassing ved høy temperatur.

Sammenligning av typisk beleggvalg (kortveiledning)

Belegg Typiske bruksanvisninger Kjernefordeler
CVD SiC Si/SiC epitaksi (Epi), MOCVD, delvis plasmaetsing Høy renhet, god termisk stabilitet, kjemisk korrosjonsbestandighet, høy total kostnadsytelse
CVD TaC Høytemperatur SiC enkeltkrystallvekst (PVT), lastbærende komponenter med ekstrem høy temperatur Høyere temperaturklassifisering (>1600 °C), sterk korrosjonsbestandighet, utmerket oksidasjonsmotstand

Virkelig sak og kundefordeler (erfaring):

En ledende SiC-epitaksi (Epi)-produsent:Den originale komponenten brukte et ikke-tilpasset CVD TaC-belegg, noe som resulterte i overdreven grenseflatebelastning og hyppige mikrosprekker ved høy temperatur. Vi kjørte termodynamiske simuleringer på nytt og byttet til enCTE-tilpasset spesialgrafittsubstrat med høy renhet + bufferlag + CVD SiC-beleggløsning. Resultat: gjennomsnittlig komponentlevetid økt fra 200 timer til 850 timer; årlig utskiftingsfrekvens per verktøy falt fra 40 til 9 ganger; omfattende utstyr O&M kostnadsbesparelser oversteg RMB 650 000 per år.

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

GDMS-renhetsanalyserapport for TaC- og SiC-belegg

FAQ

1. Spørsmål: Hvordan bør jeg velge mellom CVD SiC-belegg og CVD TaC-belegg?

▼

EN:Se på prosesstemperaturen og gassfasekorrosjonsintensiteten. Hvis prosesstemperaturen er under 1000 °C og hovedsakelig involverer Cl₂/F₂-basert etsing eller konvensjonell epitaksi, velgCVD SiCfor den beste kostnadsytelsen; hvis prosesstemperaturen overstiger 1200 °C og involverer sterkt korrosive atmosfærer (f.eks. SiC PVT enkrystallvekst), anbefaler viCVD TaC, som tilbyr overlegen temperatur og korrosjonsbestandighet. Vi kan tilby en gratis utvalgsanbefalingsrapport basert på dine spesifikke prosessparametere.

2. Spørsmål: Støtter du prototyping i ett stykke / liten batch? Hva er ledetiden?

▼

EN:Ja! For reverse engineering prototyper,MOQ er 1 stk. For konvensjonelle enkle deler, fra mottak av prøve til levering av kartlagt del, er den raskeste ledetiden ca.10–15 virkedager; for deler som involverer komplekse belegningsprosesser er det ca20–25 virkedager. Kontakt våre ingeniører for rask evaluering.

3. Spørsmål: Hva forårsaker delaminering av CVD-belegg på grafittdeler under bruk? Kan det løses?

▼

EN:90 % av delamineringstilfellene er forårsaket av misforhold mellom termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) til grafittsubstratet og belegget, noe som fører til tretthetsavskalling under rask oppvarming/avkjøling. Vår løsning: Mål først nøyaktig CTE-kurven til den originale delen, og juster deretter substrattettheten og avsetningstemperaturgradienten spesielt slik at de to CTE-ene er godt tilpasset. Bindingsstyrken kan forbedres til mer enn1,5 gangerbransjens konvensjonelle nivå.

4. Spørsmål: Kan du gi et CoA (Analysesertifikat) for produktene? Hvilke data inneholder det?

▼

EN:Hvert levert produkt leveres standard med enunikt serienummer + full CoA-rapport. Rapporten inkluderer: CMM-inspeksjonsdata for kritiske dimensjoner, fordelingskart for flerpunkts beleggtykkelse, verdier for overflateruhet (Ra) og analysekonklusjoner for materialrenhet (GDMS).

Start din eksklusive tjeneste nå

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Sera)

E-post: anny@veteksemi.com

X
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler. Personvernerklæring
AvvisAkseptere