Hva er silisiumkarbid keramikk?

Silisiumkarbid keramikk, ofte kjent somSic keramikk, er et allsidig materiale med unike egenskaper og et bredt spekter av applikasjoner i forskjellige bransjer.

Materialkomposisjon av Sic keramikk

Silisiumkarbidkeramikk er hovedsakelig sammensatt av SIC-pulver, som har to hovedkrystallstrukturer: kubikk (β-SIC) og sekskantet (α-SIC). Disse pulverene blandes med et passende keramisk bindemiddel og deretter støpt og sintret for å danne det endelige keramiske materialet. Sic, også kjent som silisiumkarbid, er en forbindelse med sterke kovalente bindinger, noe som gjør det ekstremt vanskelig og holdbart.

Hovedegenskapene til SIC keramikk inkluderer:

‌● Høyt smeltepunkt‌: Silisiumkarbid har et ekstremt høyt smeltepunkt og tåler miljøer med høy temperatur. De spesifikke smeltepunktdataene kan variere fra forskjellige kilder, men det antas generelt å være rundt 2100 ℃ eller høyere. Høy hardhet og høy styrke‌: Mohs-hardheten til silisiumkarbid er omtrent 9,5, og Vickers-hardheten er omtrent 2800-3300HV, som bare er nest etter diamant og bornitrid, og har ekstremthøyBruk motstand‌. Samtidig er styrken også veldig høy og tåler stor mekanisk stress‌.

‌ ●‌Høy termisk konduktivitet‌: Den termiske ledningsevnen til keramikk av silisiumkarbid er omtrent 80-220W/(M · K), og selv i noen trykkfri sintret silisiumkarbidkeramikk kan den termiske konduktiviteten være så høy som 100 ~ 120W/M · K, som er mye høyere enn tradisjonell aluminiumoksydkutt og aluminum nitride. Dette gjør det mulig for silisiumkarbidkeramikk å raskt lede og spre varme i miljøer med høy temperatur, og forbedre utstyrets stabilitet og levetid.

‌‌ ●God elektrisk isolasjon‌: Silisiumkarbid keramikk har god elektrisk isolasjon, med en nedbrytningsspenning på opptil 30 kV/mm, som effektivt kan forhindre bueutladning og lekkasje‌.

‌‌ ● Kjemisk stabilitet‌: Silisiumkarbid er resistent mot syre og alkali, ikke lett å korrodere, og kan fungere stabilt i en rekke kjemiske medier‌.

Dannende og sintringsmetoder

Det er mange måter og kategorier for å danne silisiumkarbid keramikk, hovedsakelig inkludert varmpressende sintring, trykkløs sintring, reaksjonsbinding, omkrystallisering av sintring, sintring av mikrobølgeovn og gnist plasmasining. Ulike sintringsmetoder vil føre til forskjellige ytelsesforskjeller av silisiumkarbidmaterialer.

‌‌‌ ●Trykkløs sintret silisiumkarbid (SSIC): Laget av rent silisiumkarbidpulver og oksidfri sintringshjelpemidler ved en høy temperatur på ca. 2000 ° C ved bruk av en serie formingsmetoder (inkludert tørrpresse og ekstrudering).

‌‌‌ ● Reaksjon sintret silisiumkarbid (sisisk): Forutsatt en passende mengde karbonholdige materiale i silisiumkarbidpulver, og bruk den høye temperaturreaksjonen av karbon med gjenværende silisium i silisiumkarbidpulver for å syntetisere en ny type silisiumkarbid for å danne en tett silisiumkarbidkeramikk. Reaksjonens sintringsprosess har fordelene med lav sintringstemperatur, kort sintringstid og nær nettoform. Det er den mest effektive metoden for å fremstille storstørrelse og kompleks-formet silisiumkarbidkeramikk.

Vanlige problemer i silisiumkarbid keramisk prosessering

Til tross for sine utmerkede egenskaper, står Silicon Carbide keramikk fremdeles betydelige utfordringer under prosessering av følgende grunner:

‌‌‌ ●Høy hardhet‌: Den ekstremt høye hardheten i silisiumkarbid gjør det vanskelig å kutte eller slipe, noe som får tradisjonelle metallverktøy til å slite ut raskt.

‌‌‌ ●Sprøhet‌: I motsetning til metaller, er keramikk av silisiumkarbid sprø og brytes lett under påvirkning eller trykk, og kompliserer tradisjonelle skjæremetoder.

‌‌ ●Termisk konduktivitet‌: Mens silisiumkarbid er nyttig i mange bruksområder, kan den høye termiske konduktiviteten konsentrere varme under prosessering, noe som får materialet til å sprekke eller deformere.

‌‌‌ ●Kjemisk stabilitet‌: Silisiumkarbides motstand mot de fleste kjemikalier kompliserer valg av verktøy og kjølevæske, og spesialiserte materialer kan være nødvendig for å unngå bivirkninger.

Spesifikke applikasjonsscenarier for silisiumkarbid keramikk (sic keramikk) ‌

1.

‌‌‌ ●Nøkkelkomponenter i halvlederutstyr‌: Sic keramikk brukes til å produsere slipeskiver, sugekopper, skivebåter og inventar for halvlederutstyr. På grunn av deres høye renhet, kjemiske korrosjonsbestandighet og høye presisjon, er de egnet for brikkeproduksjon og emballasjeprosesser‌. ‌

‌‌ ● ​​Høyfrekvente strømenheter‌: Som underlag eller emballasjematerialer for høyfrekvente strømenheter, kan den høye termiske ledningsevnen og høye temperaturmotstanden til SIC keramikk forbedre ytelsen til trådløs kommunikasjon, radarer og annet utstyr.

‌‌‌ ●Kraft elektroniske komponenter‌: Brukes til å produsere strømmoduler, kondensatorer og induktorer, kan de opprettholde stabil drift i høye temperatur- og høyspenningsmiljøer.

2.

‌‌ ● ​​motorens høye temperaturkomponenter‌: SIC keramikk brukes i rakettmotorforbrenningskamre, turbinblader og veiledende skovler for å redusere vekten mens du forbedrer motstanden med høy temperatur (> 1600 ℃).

‌‌‌ ●Termisk beskyttelsessystem‌: Som et termisk beskyttelsesmateriale for romfartøy, kan det motstå ekstreme høye temperaturer og luftstrømningssjokk under høyhastighetsflyging.

‌‌ ● ​​‌ Høytemperatur ovnmøbler‌: I metallurgiske og keramiske næringer kan ovnmøbler som SIC-bjelker og ruller motstå miljøer med høy temperatur (for eksempel 1300-1600 ℃) i lang tid, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.

3. ‌ Kjemiske og korrosjonsbestandige miljøer‌ ‌

‌‌ ●Desulfuriseringsdyserog reaktorer‌: Syren og alkalikistens av SIC keramikk gjør det til et ideelt materiale for avsvovlingssystemer og kjemiske reaktorer, med en levetid som langt overstiger metalldelene.

‌‌ ●Magnetiske pumper og skjermede pumper: Nøkkelforseglingskomponenter som tetningsringer og lagre som brukes til å transportere etsende medier for å unngå lekkasje og slitasje.

4. Maskiner og energifelt

‌‌ ●Høyt ytelse seler: Sic keramiske tetningsringerUtfør godt under tøffe forhold (for eksempel høyt trykk og høy hastighet) og brukes mye i petrokjemiske og mekaniske tetningssystemer.

‌‌ ●Atomenergi og ny energi: Som et kjernefysisk reaktorstrukturell materiale eller brenselcelleelektrode kan SICs strålingsmotstand og høy temperaturmotstand forbedre utstyrets sikkerhet.

‌‌ ●Solenergi og varmevekslere: Brukes til solcelleinnkapsling eller varmevekslere med høy temperatur for å forbedre energikonverteringseffektiviteten og værmotstanden.

5. Tradisjonelle næringer og spesielle formål

‌‌ ●Slipemidler og prosesseringsverktøy: SIC slipehjul, slipende belter osv. Brukes til presisjonsbehandling av metaller, glass og keramikk, spesielt for sliping av sementert karbid og optisk glass.

‌‌ ●Ildfaste materialer og metallurgi: Som masovnforinger, jernløper og elektrolytiske cellematerialer, reduserer de erosjonen av smeltet metall på utstyr.

‌‌ ●‌Automotive Industry‌: Brukes i fremstilling av bremsesystemer, turboladere og motorkomponenter for å forbedre slitasje motstand og termisk effektivitet‌.

Hvorfor velge Veteksemicons silisiumkarbid keramikk?

• Baffler & innehavere
• Injektorer
• foringer ogprosessrør
• Silisiumkarbid cantilever padler
• Skivebåterogsokkel

Hvis du er interessert i våre SIC keramikkprodukter, kan du kontakte oss så snart som mulig. Vi ser oppriktig frem til å være din langsiktige partner i Kina.