Intelligent skjæringsteknologi for kubisk silisiumkarbidskiver

Smart kutt er en avansert produksjonsprosess for halvleder basert på ionimplantasjon ogwaferStripping, spesielt designet for produksjon av ultratynne og svært ensartet 3C-SIC (kubisk silisiumkarbid) skiver. Den kan overføre ultratynne krystallmaterialer fra ett underlag til et annet, og dermed bryte de opprinnelige fysiske begrensningene og endre hele underlagsindustrien.

Sammenlignet med tradisjonell mekanisk skjæring, optimaliserer Smart Cut -teknologien betydelig følgende nøkkelindikatorer:

TTeknisk fspising

Forbedre brukshastigheten til materialer

I tradisjonelle produksjonsmetoder kaster kutte- og poleringsprosessene til silisiumkarbidskiver en betydelig mengde råvarer. Smart Cut -teknologien oppnår en høyere materialutnyttelsesgrad gjennom en lagdelt prosess, noe som er spesielt viktig for dyre materialer som 3C SIC.

Betydelig kostnadseffektivitet

Det gjenbrukbare underlagsfunksjonen til smartkutt kan maksimere utnyttelsen av ressurser, og dermed redusere produksjonskostnadene. For halvlederprodusenter kan denne teknologien forbedre de økonomiske fordelene ved produksjonslinjene betydelig.

Forbedring av wafer ytelse

De tynne lagene generert av smart snitt har færre krystalldefekter og høyere konsistens. Dette betyr at 3C SIC -skiver produsert av denne teknologien kan bære en høyere elektronmobilitet, noe som ytterligere forbedrer ytelsen til halvlederenheter.

Støtte bærekraft

Ved å redusere materialavfall og energiforbruk, oppfyller Smart Cut -teknologien de økende kravene til miljøvern fra halvlederindustrien og gir produsenter en vei til å transformere mot bærekraftig produksjon.

Innovasjonen av smart kuttet teknologi gjenspeiles i dens svært kontrollerbare prosessstrøm:

1. PRECISION ION Implantasjon ‌

en. Multi-energi hydrogenionstråler brukes til lagvis injeksjon, med dybdefeilen kontrollert innen 5 nm.

b. Gjennom dynamisk dosejusteringsteknologi unngås gitterskader (defekttetthet <100 cm⁻²).

2. Lavtemperatur Wafer-binding ‌

en.Wafer -binding oppnås gjennom plasmeEn aktivering under 200 ° C for å redusere effekten av termisk stress på enhetens ytelse.

3. Intelligent strippekontroll ‌

en. Integrerte stressesensorer i sanntid sikrer ingen mikrokrakker under peelingprosessen (utbytte> 95%).

4.Youdaoplaceholder0 Surface Polishing Optimization ‌

en. Ved å ta i bruk kjemisk mekanisk polering (CMP) -teknologi reduseres overflaten ruhet til atomnivået (RA 0,3nm).

‌