CVD SIC beleggbeskytter

Produktposisjonering og kjernefunksjoner ：

CVD SIC beleggbeskytter er en nøkkelkomponent i LPE -silisiumkarbid epitaksialt utstyr, hovedsakelig brukt for å beskytte den indre strukturen i reaksjonskammeret og forbedre prosessstabiliteten. Kjernefunksjonene inkluderer:

Korrosjonsbeskyttelse: Silisiumkarbidbelegget dannet av den kjemiske dampavsetningen (CVD) -prosessen kan motstå den kjemiske korrosjonen av klor/fluorplasma og er egnet for tøffe miljøer som etsningsutstyr;

Termisk styring: Den høye termiske ledningsevnen til silisiumkarbidmateriale kan optimalisere temperaturenheten i reaksjonskammeret og forbedre kvaliteten på det epitaksiale laget;

Å redusere forurensning: Som en foringskomponent kan det forhindre at reaksjonsbiproduktene direkte kontakter kammeret og utvider vedlikeholdssyklusen utstyr.

Tekniske egenskaper og design ：

Strukturell design:

Vanligvis delt inn i øvre og nedre halvmåne deler, symmetrisk installert rundt brettet for å danne en ringformet beskyttelsesstruktur;

Samarbeid med komponenter som brett og gassdusjhoder for å optimalisere luftstrømfordeling og plasmasikringseffekter.

Beleggprosess:

CVD-metoden brukes til å avsette SIC-belegg med høy renhet, med en enhetlighet av filmtykkelse innen ± 5% og en overflateuhet så lav som RA≤0,5μm;

Den typiske beleggtykkelsen er 100-300μm, og den tåler et miljø med høy temperatur på 1600 ℃.

Applikasjonsscenarier og ytelsesfordeler ：

Gjeldende utstyr:

Hovedsakelig brukt til LPEs 6-tommers 8-tommers silisiumkarbid epitaksial ovn, som støtter SiC homoepitaxial vekst;

Egnet for etsningsutstyr, MOCVD -utstyr og andre scenarier som krever høy korrosjonsmotstand.

Nøkkelindikatorer:

Termisk ekspansjonskoeffisient: 4,5 × 10⁻⁶/K (samsvar med grafittunderlag for å redusere termisk spenning);

Motstand: 0,1-10Ω · cm (oppfyllingskrav);

Levetid: 3-5 ganger lengre enn tradisjonelle kvarts/silisiummaterialer.

Tekniske barrierer og utfordringer

Dette produktet må overvinne prosessvansker som belegg enhetlighetskontroll (for eksempel kompensasjon av kanttykkelse) og substratbelegg grensesnittbindingsoptimalisering (≥30MPA), og må samtidig matche høyhastighetsrotasjonen (1000 rpm) og temperaturgradientkrav til LPE-utstyret.