Porøs grafittguidering

Kjerneproduktfordeler

1. Garanti for ultrahøy renhet og lav defekt

Vedtar en 3000 ℃ vakuum høytemperatur renseprosess for å fjerne ikke-metalliske urenheter som oksygen og nitrogen dypt, og øker produktrenheten til ≥99,9995 %. Det eliminerer urenhet-induserte krystalldefekter (f.eks. mikrotubuli, dislokasjoner) fra kilden, og sikrer konsistensen og stabiliteten til de elektriske egenskapene til SiC-enkeltkrystaller, og legger et solid grunnlag for høykvalitets krystallvekst.

2. Ultra-høy temperatur stabilitet og presis termisk feltregulering

Tåler ekstremt høye temperaturer på 2200 ℃ i et argon- eller vakuummiljø, og fungerer kontinuerlig og stabilt i over 1000 timer uten å mykne eller deformere. Produktet har en lav termisk ekspansjonskoeffisient, som effektivt kan unngå materialsprekker forårsaket av termisk stress. Den støtter gradientfordelingsdesign av porøsitet (15-30%) og optimerer porestørrelsen (10-200μm) kombinert med CFD (Computational Fluid Dynamics) simuleringsteknologi, kontrollerer temperaturgradientfluktuasjonen innenfor ±3 ℃ og forbedrer termisk feltuniformitet og krystallvekstkonsistens betydelig.

3. Tilpasset tilpasning og tilfredshet i hele scenariet

• Geometrisk formtilpasning: Kan nøyaktig behandle komplekse former som ringformede fat og flerlags skjoldstrukturer i henhold til kundenes ovnsstrukturer for å oppnå perfekt matching og installasjon.
• Tilpasning av overflateprosess: Gir personlige overflatebehandlingstjenester som ultrapresisjonspolering og spesielle belegg, noe som i stor grad forbedrer produktets korrosjonsbestandighet og levetid.

4. Ytelsesverifisert og effektivitetsoppgradert

• Når den brukes som en kjernetermisk feltkomponent i PVT SiC-krystalliseringsprosessen, har den blitt verifisert i praktiske scenarier:
• Krystallveksthastigheten økes med 15%-20% sammenlignet med tradisjonelle grafittprodukter, noe som forkorter produksjonssyklusen betydelig.
• Utbyttet av 4-tommers SiC enkeltkrystallskiver overstiger 90 %, noe som effektivt reduserer produksjonskostnadene.
• Utstyrsvedlikeholdssyklusen utvides fra konvensjonelle 3 måneder til 6 måneder, noe som reduserer frekvensen av vedlikeholdsstans og forbedrer produksjonseffektiviteten.
  
  

Applikasjonsscenarier

• PVT Growth Furnace Assembly: Fungerer som kjernekomponenten for SiC-materialsublimering og krystallvekst, og gir stabil og jevn termisk feltfordeling for å sikre jevn fremdrift av krystalliseringsprosessen.
• Termisk feltskjermingskomponent: Den unike porøse strukturen kan effektivt buffere termisk stress, redusere utstyrsslitasje og forlenge utstyrets totale levetid.
• Frøkrystallstøttetilbehør: Har høy mekanisk styrke for å stabilt støtte frøkrystaller, noe som sikrer presisjonen til retningsbestemt krystallvekst.
• Gassdiffusjonslag: Optimaliserer gassfaseoverføringseffektiviteten, fremmer jevn sublimering og avsetning av råmaterialer, og forbedrer enkeltkrystallkvalitet og vekstrate ytterligere.

Tekniske parametere

Kjerne konkurransehøydepunkter

• Ekstrem høytemperaturytelse: Opprettholder strukturell stabilitet ved 2200 ℃ uten mykning eller deformasjon, og støtter kontinuerlig drift i over 1000 timer for å møte ekstreme prosesskrav.
• Tilpasset termisk feltløsning: Stoler på CFD-simuleringsteknologi for å optimalisere poregradientdesign, nøyaktig matching av kundenes prosessbehov og forbedre krystallens enhetlighet og produktutbytte.
• Rapid Response Service: Tilbyr testtjenester for matching av prosessparametere og leverer prototypeløsninger innen 72 timer, og hjelper kundene med å akselerere FoU- og produksjonsprosesser.