Nyheter

SIC har høy hardhet, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand, noe som gjør den ideell for halvlederproduksjon. CVD SIC -belegg opprettes gjennom kjemisk dampavsetning, noe som gir høy termisk ledningsevne, kjemisk stabilitet og en matchende gitterkonstant for epitaksial vekst. Dens lave termiske ekspansjon og høy hardhet sikrer holdbarhet og presisjon, noe som gjør det viktig i applikasjoner som wafer -transportører, forvarmingsringer og mer. Vetek Semiconductor spesialiserer seg på tilpassede SIC -belegg for forskjellige bransjebehov.

Silisiumkarbid (SIC) er et halvpresisjon halvledermateriale kjent for sine utmerkede egenskaper som høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og høy mekanisk styrke. Den har over 200 krystallstrukturer, hvor 3C-SIC er den eneste kubikktypen, og tilbyr overlegen naturlig sfærisitet og fortetting sammenlignet med andre typer. 3C-SIC skiller seg ut for sin høye elektronmobilitet, noe som gjør den ideell for MOSFET-er i kraftelektronikk. I tillegg viser det et stort potensial innen nanoelektronikk, blå lysdioder og sensorer.

Diamond, en potensiell fjerdegenerasjons "ultimate halvleder", får oppmerksomhet i halvledersubstrater på grunn av sin eksepsjonelle hardhet, termiske ledningsevne og elektriske egenskaper. Mens de høye kostnadene og produksjonsutfordringene begrenser bruken, er CVD den foretrukne metoden. Til tross for doping og store krystallutfordringer, holder diamant løftet.

SiC og GaN er halvledere med brede båndgap med fordeler fremfor silisium, for eksempel høyere nedbrytningsspenninger, raskere byttehastigheter og overlegen effektivitet. SiC er bedre for applikasjoner med høy spenning og høy effekt på grunn av sin høyere termiske ledningsevne, mens GaN utmerker seg i høyfrekvente applikasjoner takket være sin overlegne elektronmobilitet.

Elektronstrålefordampning er en svært effektiv og mye brukt belegningsmetode sammenlignet med motstandsoppvarming, som varmer opp fordampningsmaterialet med en elektronstråle, noe som får det til å fordampe og kondensere til en tynn film.

Vakuumbelegg inkluderer fordampning av filmmateriale, vakuumtransport og tynn filmvekst. I henhold til de forskjellige filmmaterialets fordampningsmetoder og transportprosesser, kan vakuumbelegg deles inn i to kategorier: PVD og CVD.