Nyheter

Kjemisk dampavsetning (CVD) i halvlederproduksjon brukes til å avsette tynnfilmmaterialer i kammeret, inkludert SiO2, SiN, etc., og vanlige typer inkluderer PECVD og LPCVD. Ved å justere temperatur, trykk og reaksjonsgasstype, oppnår CVD høy renhet, jevnhet og god filmdekning for å møte ulike prosesskrav.

Denne artikkelen beskriver hovedsakelig de brede bruksutsiktene for silisiumkarbidkeramikk. Den fokuserer også på analysen av årsakene til sintringssprekker i silisiumkarbidkeramikk og de tilsvarende løsningene.

Etseteknologi i halvlederproduksjon møter ofte problemer som belastningseffekt, mikro-grooveffekt og ladeeffekt, som påvirker produktkvaliteten. Forbedringsløsninger inkluderer optimalisering av plasmatetthet, justering av reaksjonsgass -sammensetning, forbedring av vakuumsystemeffektivitet, utforming av rimelig litografisk utforming og valg av passende etsemaskerematerialer og prosessforhold.

Hotpressende sintring er hovedmetoden for å forberede SIC-keramikk med høy ytelse. Prosessen med varmpressende sintring inkluderer: å velge SIC-pulver med høy renhet, pressing og støping under høy temperatur og høyt trykk, og deretter sintring. SIC keramikk utarbeidet ved denne metoden har fordelene med høy renhet og høy tetthet, og er mye brukt i slipeskiver og varmebehandlingsutstyr for skivebehandling.

Silicon Carbide (SIC) 's viktigste vekstmetoder inkluderer PVT, TSSG og HTCVD, hver med tydelige fordeler og utfordringer. Karbonbaserte termiske feltmaterialer som isolasjonssystemer, digler, TAC-belegg og porøs grafitt forbedrer krystallveksten ved å gi stabilitet, termisk ledningsevne og renhet, essensielt for SICs nøyaktige fabrikasjon og anvendelse.