Bransjenyheter

Kvartsmaterialer med høy renhet spiller en viktig rolle i halvlederindustrien. Deres overlegne motstand mot høye temperaturer, korrosjonsmotstand, termisk stabilitet og lystransmisjonsegenskaper gjør dem til kritiske forbruksvarer. Kvartsprodukter brukes til komponenter i både høytemperatur- og lavtemperatursoner for waferproduksjon, noe som sikrer stabiliteten og renheten til produksjonsprosessen.

Med den globale energiovergangen, AI-revolusjonen og bølgen av ny generasjons informasjonsteknologi, har silisiumkarbid (SiC) raskt utviklet seg fra å være et "potensielt materiale" til et "strategisk grunnmateriale" på grunn av dets eksepsjonelle fysiske egenskaper.

I høytemperatur-halvlederprosesser er håndtering, støtte og termisk behandling av wafere avhengig av en spesiell støttekomponent - waferbåten. Etter hvert som prosesstemperaturene stiger og kravene til renslighet og partikkelkontroll øker, avslører tradisjonelle kvartswaferbåter gradvis problemer som kort levetid, høye deformasjonshastigheter og dårlig korrosjonsbestandighet.

For produksjon i industriell skala av silisiumkarbidsubstrater er ikke det endelige målet å lykkes med en enkelt vekst. Den virkelige utfordringen ligger i å sikre at krystaller dyrket på tvers av ulike partier, verktøy og tidsperioder opprettholder et høyt nivå av konsistens og repeterbarhet i kvalitet. I denne sammenhengen går rollen til tantalkarbid (TaC)-belegg utover grunnleggende beskyttelse – det blir en nøkkelfaktor for å stabilisere prosessvinduet og sikre produktutbytte.

​Silisiumkarbid (SiC) PVT-vekst involverer alvorlig termisk syklus (romtemperatur over 2200 ℃). Den enorme termiske spenningen som genereres mellom belegget og grafittsubstratet på grunn av misforholdet i termisk ekspansjonskoeffisienter (CTE) er kjerneutfordringen for å bestemme beleggets levetid og påføringspålitelighet.

I silisiumkarbid (SiC) PVT krystallvekstprosessen bestemmer stabiliteten og jevnheten til det termiske feltet direkte krystallveksthastigheten, defekttettheten og materialensartetheten. Som systemgrense utviser termiske feltkomponenter overflate termofysiske egenskaper hvis små svingninger blir dramatisk forsterket under høye temperaturforhold, noe som til slutt fører til ustabilitet ved vekstgrensesnittet.

I prosessen med å dyrke silisiumkarbid (SiC) krystaller via Physical Vapor Transport (PVT)-metoden, er den ekstremt høye temperaturen på 2000–2500 °C et "doeegget sverd" - mens det driver sublimering og transport av kildematerialer, intensiverer det også dramatisk frigjøring av urenheter fra alle metalliske feltmaterialer, spesielt inneholdt i metalliske feltmaterialer. grafitt varmesone komponenter. Når disse urenhetene kommer inn i vekstgrensesnittet, vil de direkte skade kjernekvaliteten til krystallen. Dette er den grunnleggende grunnen til at tantalkarbid-belegg (TaC) har blitt et "obligatorisk alternativ" i stedet for et "valgfritt valg" for PVT-krystallvekst.

Hos Veteksemicon navigerer vi daglig i disse utfordringene, og spesialiserer oss på å transformere avansert aluminiumoksidkeramikk til løsninger som oppfyller krevende spesifikasjoner. Å forstå de riktige bearbeidings- og prosesseringsmetodene er avgjørende, siden feil tilnærming kan føre til kostbart avfall og komponentfeil. La oss utforske de profesjonelle teknikkene som gjør dette mulig.

Å introdusere CO₂ i terningsvannet under kutting av skiver er et effektivt prosesstiltak for å undertrykke oppbygging av statisk ladning og redusere forurensningsrisikoen, og derved forbedre terningsutbyttet og langsiktig chippålitelighet.

Silisiumskiver er grunnlaget for integrerte kretser og halvlederenheter. De har en interessant funksjon - flate kanter eller bittesmå riller på sidene .Det er ikke en defekt, men en bevisst designet funksjonell markør. Faktisk fungerer dette hakket som en retningsreferanse og identitetsmarkør gjennom hele produksjonsprosessen.

Kjemisk mekanisk polering (CMP) fjerner overflødig materiale og overflatedefekter gjennom den kombinerte virkningen av kjemiske reaksjoner og mekanisk slitasje. Det er en nøkkelprosess for å oppnå global planarisering av waferoverflaten og er uunnværlig for flerlags kobberforbindelser og lav-k dielektriske strukturer. I praktisk produksjon

Silisiumwafer CMP (Chemical Mechanical Planarization) poleringsslurry er en kritisk komponent i halvlederproduksjonsprosessen. Den spiller en sentral rolle for å sikre at silisiumskiver – som brukes til å lage integrerte kretser (IC) og mikrobrikker – poleres til det nøyaktige nivået av glatthet som kreves for de neste produksjonsstadiene

I halvlederproduksjon spiller Chemical Mechanical Planarization (CMP) en viktig rolle. CMP-prosessen kombinerer kjemiske og mekaniske handlinger for å jevne ut overflaten av silisiumskiver, og gir et jevnt grunnlag for påfølgende trinn som tynnfilmavsetning og etsing. CMP-poleringsslurry, som kjernekomponenten i denne prosessen, påvirker poleringseffektiviteten, overflatekvaliteten og den endelige ytelsen til produktet betydelig.

Wafer CMP poleringsslurry er et spesielt formulert flytende materiale som brukes i CMP-prosessen for halvlederproduksjon. Den består av vann, kjemiske etsemidler, slipemidler og overflateaktive midler, noe som muliggjør både kjemisk etsing og mekanisk polering.

Silisiumkarbidslipemidler produseres vanligvis ved bruk av kvarts og petroleumskoks som primære råvarer. I det forberedende stadiet gjennomgår disse materialene mekanisk prosessering for å oppnå ønsket partikkelstørrelse før de blir kjemisk proporsjonert inn i ovnladningen.

I løpet av de siste årene har hovedstadiet av emballasjeteknologi gradvis blitt overført til en tilsynelatende "gammel teknologi" - CMP (Chemical Mechanical Polishing). Når Hybrid Bonding blir hovedrollen til den nye generasjonen avansert emballasje, beveger CMP seg gradvis fra bak kulissene til rampelyset.